卧式离心泵型号离心泵型号大全

 新闻资讯     |      2020-11-24 13:15

  填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大,而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的~%,对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于.mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能地弹回来)。

  MPa,般取MPa,对双端面机械密封可取--必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽,九、机械密封典型失效原因分析,机械密封本身问题,镶装不到位或不平整,载荷系数太大或端面比压设计不合理,原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏,材质选用不当,密封面不平,密封面太宽或太窄,辅助系统问题,工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施,冲洗管堵塞,冷却管结垢,介质及工作条件问题,介质腐蚀性强,硬质合金主要是碳化钨WC,分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。

  材料要求耐热等,基本结构,端面密封摩擦副,缓冲补赏和压紧机构,辅助密封级密封挠性元件),传动机构,高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形,基本密封点,端面主密封点,静环与端盖辅助密封点,动环与轴(轴套)辅助密封点,端盖与泵体连接密封点,弹簧压缩量定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。

  寿命长,运转中无需调整,由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧,机械密封亦称端面密封,是靠对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下,依赖辅助密封的配合与另端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏,波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感,适用范围广,当介质易燃、易爆、有毒有害时,采用机械密封可保证密封,由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

  安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;,安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有定弹性;,安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;,安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈,设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效,七、机械密封在工业方面发展及应用,橡胶是常用的密封材料,除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚氟乙烯以及各种密封胶等,其作用是保证密封的轴与动环之间的静环座(压盖)与静环之间密封,补偿密封面的偏斜和振动;保证使动、静环端面紧密结合具有浮动性。

  油封装入座孔时,应采用专用工具推入,防止位置偏斜,油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用专用工具装配,拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面,使用过的油封,即使外观再好也不能再使用,必须更换新的油封,装入新油封时,离心泵型号大全为了使其离开旧的唇部接触部位,应使用垫片避开原来的摩擦痕迹。

  多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术,另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等,八、机械密封冲洗方案及特点,冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用,应用:用于清洁流体,p稍大于p进,当温度高或有杂质时,卧式离心泵型号可在管路上设置冷却器、过滤器等。

  反冲洗,特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口,应用:用于清洁流体,且p进

  上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游,也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合,其优点是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发热量小,热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应,这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。

  启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂,b对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统,停车后后停止封油系统,运转,a泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察段时间,如连续运行小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查,机械密封本身是种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求,电阻率℃)/Ω·cm,℃)/Ω·cm,~~~~~×~×-